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彩钢压型机简介,型号及技术参数了解
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彩钢压型机简介,型号及技术参数了解

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一、压型机设备简介

压型机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模,先安装上模和一个下模,下模直接安装在六方转轮工作台上,上模安装在滑座底面上,并放置适当厚度的垫板,保证上下模合模后,四周边间隙均匀,上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准,工作台转位,安装其余五付下模,全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压型机设备手工放坯,取坯工作程序:在设备使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启动机器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震动,噪音,油窗口是否来油,各部件运动是否协调,一切正常后才能安装模具,安装模具时,必须切断电源,用手工搬动电动机皮带或大齿轮,使工作台转位,并使滑座上升到最高点,最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间,以防滑座自然下落,造成事故。压型机设备特点:该设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点;整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更优越;该设备采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理在压型机设备生产出的彩板调直过程中,型材将从上,下,左,右移动,从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些,矫直机构与型材的上,下,左,右表面之间可以有一定的间隙,间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之间,如果矫直扭转变形,间隙可以小一些.

二、压型机设备系列主要产品:

23-210-840 型压型机设备

 

 外形尺寸

 6200mm*1350mm*1300mm

 电机性能

 Ⅰ.主机功率:3kw
Ⅱ.电脑剪切功率:3kw

 液压站压力

 10 - 12Mpa

 电脑控制系统

 PLC 电脑


成型板特征

 Ⅰ. 厚度:0.25-0.6mm
Ⅱ. 进料宽度:1000mm
Ⅲ.有效面积:840mm间距:210mm深度:23mm

 生产速度

 12000mm/min

 设备特征

 Ⅰ. 机器包括:整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统
Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用,广泛应用于工业民用建筑,如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。

 总重(kg)

 2500kg左右

 备注

 我们可以根据您的需要设计制作

  24-210-840型压型机设备可根据生产需要生产各种不同外观的屋面板,且成品率高。

  技术参数 长×宽×高6000mm×1300mm×950mm成型轴:直径70mm45#调质

  成型轮:材料45#锻打 镀硬铬

  传动方式:链轮、链条

  电机:4KW成型排数:13排

  全自动电脑定长切断系统:

  泵站电机:4KW四级

剪切模具:Cr1.Mov

成型速度:8-10m/min压制厚度:0.2-0.7mm压制宽度:1000m彩板的侧向和端部搭接。安装每一块钢板时,应将其边搭接准确地放在前一块钢板上,并与前一块钢板夹紧,直到钢板的两端都固定为止。一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。在南方彩板一般设计为单层彩板,为了减少太阳辐射热量进入建筑物内部,在安装屋面板时,可以在屋面系统中装隔热层。有一种非常简单、经济而有效的方法,即在安装屋面钢板之前,在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜,这种方法同样还可以作为蒸汽隔离,以减少凝聚作用。

15-225-900 型压型机设备

 

 外形尺寸

 5200mm*1300mm*1200mm

 电机性能

 Ⅰ.主机功率:3kw
Ⅱ.电脑剪切功率:3kw

 液压站压力

 10 - 12Mpa

 电脑控制系统

 PLC 电脑


成型板特征

 Ⅰ. 厚度:0.25-0.8mm
Ⅱ. 进料宽度:1000mm
Ⅲ.有效面积:900mm间距:225mm深度:15mm

 生产速度

 12000mm/min

 设备特征

 Ⅰ. 机器包括:整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统
Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用,广泛应用于工业民用建筑,如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。

 总重(kg)

 2300kg左右

 备注

 我们可以根据您的需要设计制作

  15-25-900成型压型机压型板连接打破了传统屋面用螺枪连接的惯例,安装方法彩用45度揽口咬合安装,使屋面防水效果更好。

  技术参数 传动方式:链轮、链条

  剪切模具:Gr12压制厚度:0.2-0.8mm压制宽度:1000m

压型钢板型号

15-225-900

用途

有效覆盖宽度(mm)

900

 

展开宽度(mm)

1000

屋面板、墙面板

波高(mm)

15

 

板厚(mm)

0.3-0.8

 

 

35-125-750 型压型机设备

 

 外形尺寸

 7500mm*1300mm*800mm

 电机性能

 Ⅰ.主机功率:5.5kw

 液压站压力

 10 - 12Mpa

 电脑控制系统

 PLC 电脑


成型板特征

 Ⅰ. 厚度:0.25-0.8mm
Ⅱ. 进料宽度:1000mm
Ⅲ.有效面积:750mm间距:125mm深度:35mm

 生产速度

 12000mm/min

 设备特征

 Ⅰ. 机器包括:整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统
Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用,广泛应用于工业民用建筑,如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。

 总重(kg)

 2300kg左右

备注

 我们可以根据您的需要设计制作

  35-125-750压型机辊轧成型的压型板,既庄重高雅,又美观新颖,而且外观平整,波纹均匀,利用率高,强度大,生产自动化程度高,成本低廉,经久耐用。

  产品用于各种工业厂房、仓库等屋面制作具有波峰高、强度大的优点,搭接安装安全可靠,防水抗台防暴性能强等特点,该机生产的压型板解决了常规系列压型板的屋面渗漏问题,配合起拱机可制作无梁拱形屋顶。

压型钢板型号

35-125-750

用途

有效覆盖宽度(mm)

750

 

展开宽度(mm)

1000

屋面板、墙面板

板厚(mm)

0.5

0.6

0.8

截面惯性距(cm4/m)

11.54

13.85

18.83

截面抵挡距(cm3/m)

6.23

7.48

10

 

 13-65-850 型压型机设备

 

 外形尺寸

 6000mm*1400mm*1000mm

 电机性能

 Ⅰ.主机功率:3kw
Ⅱ.电脑剪切功率:3kw

 液压站压力

 10 - 12Mpa

 电脑控制系统

 PLC 电脑


成型板特征

 Ⅰ. 厚度:0.25-0.8mm
Ⅱ. 进料宽度:1000mm
Ⅲ.有效面积:850mm间距:65mm深度:13mm

 生产速度

 12000mm/min

 设备特征

 Ⅰ. 机器包括:整机、PLC电脑控制系统、专用剪切系统、专业液压系统
Ⅱ.所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用,广泛应用于工业民用建筑,如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。

 总重(kg)

 4800kg左右

 备注

 我们可以根据您的需要设计制作

  13-65-850压型设备生产的产品具有重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点,被广泛应用于多高层钢结构建筑领域。

  波浪型压型机设备包括:整机、PLC电脑控制系统、专用剪切设备、专业液压系统。彩钢压型设备特点及用途:经本公司彩钢瓦设备辊轧成型的压型板,既庄重高雅,又美观新颖,而且外观平整,波纹均匀,利用率高,强度大,生产自动化程度高,成本低廉,经久耐用。产品主泛适用于大中型企业民用建筑,如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。

压型钢板型号

13-65-850

用途

有效覆盖宽度(mm)

850

 

展开宽度(mm)

1000

屋面板、墙面板

波高(mm)

14

 

波距(mm)

65

 

  压型机保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。压型机的调试:压型机上下轧辊中心线应在同一平面线上,以中心轮为准,平面度不大于1mm,每一排上下轧辊的间隙相等,间隙偏差+0.1mm。用常规量具或塞尺调试压型机的基础,有时称之为床身,支撑机架,轴,轧辊,驱动链和其它成型结构所需要组件。基础的最重要的要求是:操作,运输,安装过程中的刚性。用以安装组件的上表面的平整度,水平度。用于机架定位的键槽或其它部件。 用于冷弯润滑的润滑装备 组成特点及使用范围主要组成包括:整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备产品特点:外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用适用范围:广泛应用于工业民用建筑,如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。压型机特点:采用高水平自动工业PLC控制,实现全控制化操作生产,可以精确瓦型的尺寸,生产快慢,易于维护,。

彩钢设备有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点.彩钢瓦全钢结构厂房框架、单面彩钢板钢结构厂房、多跨式钢结构车间、带木行车梁厂房、别墅式彩钢板用房连跨彩钢板天棚、楼顶加层、大跨度厂房、轻钢结构环棚.彩钢设备-角驰成型机压板跑偏的调试方法,如板向右跑,垫左角(进料架),或落右边底平.彩钢设备第一排和最后一排找好中心,然后紧固两边锁母,在中间轮的正中心前、后拉好一条直线,把上、下轴的间隙调整好后,就可顺着直线调整机器.彩钢设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致,然后从第一排到最后一排,找一根线拉直,检查一下,下轴是否在一条直线上,把下轴左、右两边调成水平.

 

 

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