无极万能剪切C型钢机（换型快速）

（一）   电动换模式参数

Ⅰ板型图示意图

1、每根成型材料冲14个中边孔。

2、边长可以调整。

3、冲孔的数量和位置可以调整，首根误差可达到2mm以内，可以补偿调整，达到误差基本为零。

Ⅱ技术参数

1、轧制材质：Q235卷料                                

2、轧制厚度：1-3毫米              

3、成品宽度:  80-300毫米                

4、成品高度：35-80毫米

6、主机传动方式：链条式（链条采地苏州环球品牌）

7、调节方式：排辊式（电动调节）,调整时间约3分钟，有点效率高，省人工。

8、成型辊材质：GCr15轴承钢，淬火HRC58°—62°

9、成型道次：16道              

9、主机功率:15千瓦

10、控制系统:PLC电脑控制系统                  

11、液压冲孔切断:4千瓦，                                                    

12、剪切机构：液压平剪切，材质Cr12,调质HRC58°—62°           

16、轧制速度：约10-12米/分（不含停机冲孔、剪切）

17、主机外形尺寸:约10米*2.2米*1.5米

Ⅲ流程示意图

①开卷②整平③滚压成型④矫正⑤液压冲中、边孔⑥定尺切断⑦出料

*注：其中⑤、⑥可以前置到进料部分，可以不受刀片模具局限    

Ⅲ 设备（一）特点：

1、本机采用机械无动力放料架，斜面张紧能适应不同孔径的带钢，操作方便。

2、本机采用五辊校平系统。对有缺陷的带钢有很好校平效果。

3、主机结构采用最先进的组合成型原理和快速调整机构，水平轧辊和斜辊安装在立柱牌坊上，通过牌坊在水平导轨上移动来更换相应规格，能使带材减少摩擦，机组能量消耗降低，且成型更加可靠，调整技术更易掌握，是适合我国国情，价格适中的新一代C型钢机组结构形式。

4、主机轧辊选用GCr15轴承钢经锻打、整体淬火等一系列热处理过程，所有轧辊经数控车床加工而成，保证了轧辊尺寸精度和延长了使用寿命。

5、机组更换规格时，只需电动调整，使轧辊自然从滑动导轨上向所需要的方位移动，并有清晰可见的标尺指示所需要的规格尺寸。

7、冲中、边系统是一个自动化程度很高的系统，它在设定电脑的控制下能自动完成所要的任何长度位置的工艺安装孔制作，它采用专业模具材料Cr12mov冷冲模具钢，严格按自动冷冲工艺精制而成，具有方便可靠，使用时间长等特点。

8、定尺切断是该机组的后道工序，在电脑的控制下能准确的剪切所设定的任何尺寸，它由液压驱动、组合式扭断成型刀片和刀架组成，剪切刀口用Cr12冷冲模具钢严格按工艺流程加工而成，热处理后硬度达HRC60°，工作稳定，安全高效，确保型材有效宽度前后和中间一致，剪切断面整齐无毛刺。

Ⅳ配置：

简易放料机构：一套

液压冲中、边及切断系统一套

成型主机：一台

4KW液压站：一台

电脑控制柜：台达PLC，台达变频，台达触摸屏

托料架：一套

Ⅴ售后服务：本公司负责设备安装调试，技术培训服务。服务承诺：一年保修，终身服务，用户至上，确保满意。